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2022-05

數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)選擇4大關(guān)鍵要素

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進給驅(qū)動(進給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅(qū)動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來說,數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價格亦不同,應(yīng)根據(jù)機床實際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據(jù)機床的設(shè)計要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨立型兩種。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復(fù)雜程度的增加,存儲容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價格比,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽,產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門,長期提供零備件和及時的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟效益。        進給驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉(zhuǎn)子慣量小,動態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***。        2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3)進給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當選好伺服電機之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,噪聲低,價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅(qū)動。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據(jù)不同的機床計算出切削功率,所選電機應(yīng)滿足這個要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間,計算出電機功率不應(yīng)超過電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率,其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當選好主軸電機之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時,根據(jù)機床實際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。        3)目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-05

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的,在進行零件加工的過程中,很多零件的平面都是通過銑削進行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容,也是進一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。       平面質(zhì)量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量,分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進給速度應(yīng)慢一些,而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時,必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行,銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進給方向不垂直,銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個凹面。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時,應(yīng)進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時參與切削的刀齒數(shù)較多,因此振動小,銑削平穩(wěn), 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時,工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進行高速銑削和強力銑削,可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進行銑削時,用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點,在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機械加工中,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準確等特點,因此機械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是:       ***、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心,以使刀尖的回轉(zhuǎn)運動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑)。       第三、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,稱為球冠。兩平行平面截球時,兩截平面之間的球面部分稱為球帶(又稱球臺)。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工,工件的回轉(zhuǎn)運動通過回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭實現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工:       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度,因此,在立式銑床上銑削時,可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個角度,或?qū)⒐ぜS線對工作臺仰起一個角度進行銑削。在臥式銑床上銑削時,則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個角度。       3、球冠狀球面銑削       機器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺,在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機器零件上的球帶狀球面,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上,工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺軸線重合,且垂直于機床工作臺面,在立式銑床上加工。       二、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時相同。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部,相當于內(nèi)孔加工,加工時,對刀桿直徑等有一定***,與外球面加工比較,難度要大一些。 內(nèi)球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工,球面半徑大時可使用銑刀盤加工。       1、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進行銑削,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對于小型工件,可安裝在分度頭上,使分度頭主軸對銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的角度進行加工,這種傾斜工件的加工法,可在立式銑床或臥式銑床上進行。       2、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi),如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時,常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角,以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-04

鑄鋼件在加工過程為什么產(chǎn)生氣孔?

鑄鋼件在加工過程中,氣孔是較為常見的缺陷之一,無論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤,都會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象,那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧!   據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析,爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源,使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低,使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類   在鑄鋼件中,氣孔或大或小,類型不一,其產(chǎn)生的原因也不盡一樣,通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類,即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型,析出性氣孔的氣體來自于鋼液,反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的氣體形成的。氣孔的種類不同,在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異。   1、侵入性氣孔一般體積較大,多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時,梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀,這種氣孔表面光滑,有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面,靠近砂型和型芯的表面處,單個或局部出現(xiàn),有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮,使氣孔位置不定,所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔。   2、在鑄鋼件中,析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形,有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形,常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時,析出性氣孔呈裂紋狀,在氣體含量較高時,呈圓球狀,析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布,在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的,所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時,用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件,大多數(shù)也都會有這種氣孔。   一旦鑄造后成品表面有氣孔,那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣,因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時,一定要熟知氣孔的形成原因,盡量避免氣孔的產(chǎn)生,這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶

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2022-03

螺旋齒輪機構(gòu)和斜齒輪機構(gòu)的差異和共同點

共同點就是兩個齒輪都是斜齒輪。 區(qū)別是原理和適用地方不同: 螺旋齒輪是由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動,又稱交錯軸斜齒輪傳動。 螺旋齒輪原理:    過兩分度圓的切點作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[33]當兩輪的螺旋角1、2方向相同時,|[33]|=|1|+|2|;當兩輪的螺旋角方向相反時,|[33]|=|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動,其法面模數(shù)必須相等;如螺旋角不相等,則它們的端面模數(shù)不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動一樣,這種傳動的傳動比等于兩輪齒數(shù)之反比。由于齒間的滑動速度往往很大,傳動效率低,磨損快;兩齒面是點接觸,接觸應(yīng)力較大,故承載能力差,壽命較短。因此,螺旋齒輪傳動僅用于傳遞運動或很小的動力。   螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數(shù)和法面壓力角相等,在傳動過程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對滑動,故傳動效率低,磨損快,常用于儀表和在和不大的傳動中。   齒輪:   齒輪是現(xiàn)代機械中應(yīng)用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動平穩(wěn)、效率快、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。 齒輪是用以實現(xiàn)齒輪運動和動力傳遞的基本要素。齒輪是現(xiàn)代機械中應(yīng)用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。故齒輪廣泛用于機械傳動中。但是齒輪的制造安裝費用比較貴、低精度齒輪傳動的噪聲大。   按照一對齒輪傳動的傳動比是否恒定,齒輪可以分為兩大類:其一是定傳動比齒輪,齒輪是圓形的,又稱為圓形齒輪,是目前應(yīng)用廣泛的一種;其二是變傳動比齒輪,齒輪一般是非圓形的,又稱為非圓形齒輪,僅在某些特殊機械中適用。 按照一對齒輪在傳動時的相對運動是平面運動還是空間運動,圓形齒輪又可以分為平面齒輪和空間齒輪兩類。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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