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2022-08

齒條常用加工方式

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí),就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時(shí),由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時(shí),齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-08

選擇數(shù)控機(jī)床的幾大特點(diǎn)

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來說,數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進(jìn)行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同,價(jià)格亦不同,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來選擇,不要不加分析,選擇功能過多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號點(diǎn)數(shù)來選擇。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時(shí)間、指令功能、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。        價(jià)格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價(jià)格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí),還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù),產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門,長期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。        進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī),因?yàn)樗c直流電機(jī)比較,轉(zhuǎn)子慣量小,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***。        2)通過正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī),因?yàn)樗鼪]有像直流主軸電機(jī)那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,噪聲低,價(jià)格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過電機(jī)的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場合、必須計(jì)算出平均功率,其值不能超過電機(jī)連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來實(shí)現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來說,大型機(jī)床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時(shí),要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時(shí)載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經(jīng)過正火,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達(dá)HRC35~45。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性,淬透性好,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用??商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇啵缓砍^12%時(shí)。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。還增加鋼的熱強(qiáng)性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性?;鼗鸫嘈裕黾邮4藕统C頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。

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2022-08

大齒輪的技術(shù)難點(diǎn)

齒輪加工過程是一個(gè)仿形的過程,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號中碳鋼,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式;粗加工要求;異種鋼材的焊接;熱處理;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,比較好的就是采用切削工藝,可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2022-08

機(jī)床的潤滑有哪幾種

1、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件,標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等,潤滑情況各不相同。   2、機(jī)床的使用環(huán)境條件:機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用,夏季環(huán)境溫度高為40℃,冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式,使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境,一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化程度較高,對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。    3、機(jī)床的工況條件:不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床,甚***在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑,使用較高粘度的油品。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性:在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機(jī)床自動(dòng)化程度的提高,在一些自動(dòng)化和數(shù)控機(jī)床上使用了潤滑/冷卻通用油,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進(jìn)行模具加工

      模具加工的方法多種多樣,在進(jìn)行加工方法選擇的時(shí)候,需要根據(jù)加工要求、加工環(huán)境、加工材料等多方面進(jìn)行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量,而且對于生產(chǎn)效率也有一定的提高。那么,模具加工的常見方法有哪些呢?       1、切削加工       現(xiàn)在模具制造的加工設(shè)備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設(shè)備的目的是為了讓產(chǎn)品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具,可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進(jìn)行加工。       因?yàn)殂娤骷庸とコ牧系哪芰Ω?,所以想要縮短加工時(shí)間,就需要讓西銷量達(dá)到極大。但是由于輪廓復(fù)雜、薄細(xì)形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成。       當(dāng)用CNC機(jī)床加工零件時(shí),首先根據(jù)零件圖編寫CNC機(jī)床用的程序。程序被讀進(jìn)CNC系統(tǒng)中,然后,在機(jī)床上安裝工件和刀具。并且根據(jù)程序運(yùn)行刀具。再進(jìn)行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復(fù)制成形的工藝,在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電來去除多余的材料。碳?xì)浠衔锸菢?biāo)準(zhǔn)的絕緣體,也可以使用含有可溶有機(jī)酸成分的水做介質(zhì)。工具電極一般加工城模具的形狀,來進(jìn)行模具輪廓的復(fù)制。       在連續(xù)的放電沖擊下,工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機(jī)械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數(shù)的合理選擇,可以使工件上的材料去除量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于電擊傷的材料去除量,工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工,線切割的方法相當(dāng)經(jīng)濟(jì)。開敞的型腔壁可以先傾斜,然后進(jìn)行線切割加工。線切割加工的效率要高,在模板上可以直接進(jìn)行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細(xì)絲電極之間沒有接觸和機(jī)械作用的情況下被切割,電極在數(shù)控下會(huì)像帶鋸一樣從金屬中穿過,去離子水是絕緣體,通過同軸噴管流入切割去,隨后被清理并在分離設(shè)備中進(jìn)行回收。

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2022-07

齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些?

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí),就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時(shí),由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時(shí),齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中,還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面,一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測,檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時(shí)候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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