大型鑄鋼件本身的鑄態(tài)組織是很容易就會(huì)出現(xiàn)晶技偏析、組織不均，就比如鑄件的斷面是較為細(xì)等的軸晶，二層的就是柱狀的晶體，中間的就是等軸晶，還有魏氏組織與網(wǎng)狀的滲碳體來表現(xiàn)，這些都是可以通過熱處理來消除或者是減輕內(nèi)部的有害影響。鑄鋼件廠家也是會(huì)通過熱處理來控制內(nèi)部的顯微組織，以便能夠達(dá)到客戶所需要的性能。

因?yàn)殍T鋼件的壁厚度都會(huì)處在著差異或者是結(jié)構(gòu)的影響，還有同個(gè)鑄件的各個(gè)部位的組織狀態(tài)不同，也是會(huì)產(chǎn)生殘留的應(yīng)力這就需要消除，也是要經(jīng)過熱處理的原因之一。根據(jù)加熱條件與冷卻條件的不同，熱處理方式大多數(shù)是用一下幾種：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火，固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。

因?yàn)橐恍╄T造組織的特點(diǎn)鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分很相近的鍛鋼也是不同的，主要特點(diǎn)如下：

①鑄鋼件在鑄態(tài)組織中，比較常見的就是粗大枝晶及偏析，當(dāng)熱處理的時(shí)候，加熱的溫度就要比成分比較接近鍛鋼件溫度高出很多，那么保溫的時(shí)間也是會(huì)相應(yīng)的延長(zhǎng)；

②合金鑄鋼件的鑄態(tài)組織偏析是比較嚴(yán)重市，可以通過熱處理來消除其影響，之后再經(jīng)過均勻化的處理；

③因?yàn)橐恍?/span>齒輪加工廠所加工的鑄件形狀都是較為復(fù)雜的，壁厚的相差也是很大的，這就要考慮到截面的性能會(huì)導(dǎo)致樣品與實(shí)際的鑄件在各方面性能上有所差異；

④澆注的鑄鋼件凝固、冷卻之后，各個(gè)部位也是存在不同程度的鑄造應(yīng)力的；